कांच की बोतल छिड़काव की प्रक्रिया प्रवाह

कांच की बोतल छिड़काव प्रक्रिया छिड़काव उत्पादन लाइन में आमतौर पर एक स्प्रे बूथ, एक निलंबन श्रृंखला और एक ओवन होता है।कांच की बोतलों के लिए फ्रंट वाटर ट्रीटमेंट भी है, और सीवेज डिस्चार्ज की समस्या पर विशेष ध्यान देना चाहिए।कांच की बोतल के छिड़काव की गुणवत्ता के लिए, यह जल उपचार, वर्कपीस की सतह की सफाई, हुक की विद्युत चालकता, वायु की मात्रा का आकार, पाउडर छिड़काव की मात्रा और ऑपरेटरों के स्तर से संबंधित है।
परीक्षण के लिए निम्न विधि चुनने की अनुशंसा की जाती है: प्री-प्रोसेसिंग सेक्शन।कांच की बोतल छिड़काव के पूर्व-उपचार खंड में प्री-स्ट्रिपिंग, मुख्य स्ट्रिपिंग, सतह समायोजन इत्यादि शामिल हैं। यदि यह उत्तर में है, तो मुख्य स्ट्रिपिंग भाग का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, और गर्मी संरक्षण की आवश्यकता होती है।अन्यथा, उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है;प्रीहीटिंग सेक्शन।प्रीट्रीटमेंट के बाद, यह प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रवेश करेगा, जिसमें आमतौर पर 8-10 मिनट लगते हैं।
जब कांच की बोतल पाउडर स्प्रे करने वाले कमरे में पहुंचती है, तो स्प्रे वर्कपीस को एक निश्चित मात्रा में अवशिष्ट गर्मी बनाना बेहतर होता है, ताकि पाउडर के आसंजन को बढ़ाया जा सके।कांच की बोतल कालिख शुद्धि खंड उड़ा रही है।यदि स्प्रे किए गए वर्कपीस की प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, तो यह खंड आवश्यक है, अन्यथा, यदि वर्कपीस पर बहुत अधिक धूल सोखी जाती है, तो संसाधित वर्कपीस की सतह पर कई कण होंगे, जिससे गुणवत्ता कम हो जाएगी;पाउडर छिड़काव खंड।
इस पैराग्राफ में सबसे महत्वपूर्ण बात पाउडर छिड़काव मास्टर की तकनीकी समस्या है।यदि आप उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाना चाहते हैं, तो कुशल मास्टर को किराए पर लेने के लिए पैसा खर्च करना अभी भी बहुत प्रभावी है।सुखाने वाला खंड।इस खंड में क्या ध्यान देना है तापमान और बेकिंग का समय है।वर्कपीस की सामग्री के आधार पर पाउडर आमतौर पर 180-200 डिग्री होता है।इसके अलावा, सुखाने वाली भट्टी पाउडर छिड़काव कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 6 मीटर बेहतर होता है।